為確保斷橋鋁門窗的加工與安裝質量，達到設計規范與使用要求，現將相關技術要點交底如下：
一、 門窗加工技術要求
- 材料與型材要求：
- 所選用斷橋鋁合金型材的牌號、壁厚、隔熱條（PA66 GF25尼龍）材質及尺寸必須符合設計圖紙與國家標準要求。
- 型材表面處理（如粉末噴涂、氟碳噴涂、陽極氧化等）的顏色、膜厚及附著力應達標，無劃傷、變形、色差等缺陷。
- 玻璃應采用中空鋼化玻璃（或根據設計要求采用Low-E、夾膠等玻璃），玻璃厚度、空氣層厚度、密封性能需滿足節能與安全規范。密封膠條應選用三元乙丙（EPDM）等耐候性優良的產品。
- 下料與組裝精度：
- 型材切割必須在專用雙頭鋸上進行，切割角度（通常為45°）精確，斷面平整、無毛刺。構件長度偏差應控制在±0.5mm以內。
- 組角工藝是關鍵，應采用注膠組角或撞角工藝，確保角部連接牢固、密封嚴實。組角完成后，角部縫隙應均勻，強度滿足要求。
- 框、扇的組裝應在平整的平臺上進行，確保對角線長度差、相鄰構件裝配間隙、同一平面高低差等尺寸偏差嚴格控制在允許范圍內（通常≤1.5mm）。
- 五金件與附件裝配：
- 鉸鏈、執手、鎖點、傳動器等五金件應選用品牌合格產品，安裝位置準確、牢固。
- 密封膠條安裝應連續、無間斷，轉角處應進行45°切割對接或使用專用角碼連接，確保閉合后壓縮均勻，密封嚴密。
- 排水孔、氣壓平衡孔的開設位置、尺寸及數量應符合設計要求，并安裝排水孔蓋（帽）。
二、 門窗現場安裝技術要求
- 安裝前準備：
- 核對門窗洞口尺寸，與加工成品尺寸復核。洞口應橫平豎直，若偏差過大需進行修整。
- 檢查預埋件或后置錨固件（如鍍鋅鋼片、膨脹螺栓）的位置、數量及牢固度。
- 清理洞口基層，確保無浮灰、油污及突出物。
- 安裝就位與固定：
- 采用“先固定上框，后固定側框”或“從中間向兩邊”的順序，用木楔或專用墊塊臨時找平、找正。
- 使用水平尺、線墜等工具反復校正門窗框的水平度、垂直度及對角線差，確保偏差在允許范圍內（通常垂直/水平度≤2mm，對角線差≤3mm）。
- 固定點位置：距框角、中橫框、中豎框≤150mm，中間固定點間距≤600mm。固定必須牢固，嚴禁將固定件直接打在隔熱條上。
- 縫隙處理與密封：
- 門窗框與墻體間的縫隙應采用聚氨酯發泡劑進行填充。施打發泡劑前應清潔并潤濕縫隙，由內向外單側施打。發泡劑應連續、飽滿，溢出框外的部分待固化后切割平整。
- 外墻側待發泡劑固化后，需涂刷防水底漆，然后采用耐候密封膠（如硅酮密封膠）進行密封，膠縫應光滑、連續、無氣泡。內墻側根據裝飾要求處理。
- 扇、玻璃及五金安裝：
- 待發泡劑、密封膠完全固化后，方可安裝門窗扇。調整鉸鏈，保證扇與框搭接量均勻，開關靈活，無阻滯、反彈或倒翹現象。
- 玻璃安裝時，下部應放置專用承重墊塊，兩側及上部設置定位墊塊，確保玻璃不與型材直接硬接觸。玻璃壓條安裝嚴密、牢固。
- 最后全面調試五金件，確保鎖閉順暢、多點鎖閉受力均勻、密封嚴密。
- 成品保護與清理：
- 安裝后應立即清除型材表面的保護膜，若不能及時清除，應告知后續工序施工人員。
- 在后續施工中，需對門窗框、扇采取有效的防護措施，防止水泥砂漿、涂料等污染及劃傷、撞擊。
- 工程竣工前，對門窗進行全面清潔，檢查開啟、鎖閉功能，交付使用。
三、 安全與注意事項
- 加工與安裝人員需經過培訓，熟悉工藝與設備操作。
- 現場安裝高空作業時，必須系好安全帶，工具放入工具袋，防止墜落。
- 使用電動工具及射釘槍等設備時，遵守安全操作規程。
- 注意對已完工墻面、地面的保護，避免污染和損壞。
本次交底內容，各相關班組及操作人員須嚴格執行，確保工程質量、安全與進度。
